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Static Air est un fabricant innovant qui propose une gamme d’équipements fixes permettant une réduction de particules PM nocives dans l'air ambiant et dans les tunnels.
Ils sont basés sur une technologie innovante basée sur l’ionisation passive et n’ayant ni moteur ni ventilateur (donc sans pièces d’usure).
Ils équipent déjà les métropoles de Séoul, Londres, Amsterdam tant pour leurs installations extérieures (outdoor) que pour leurs tunnels.
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SYNECOM est un fabricant italien créé en 2005 et spécialisé dans l’ensemble du cycle intégré de régénération et de traitement du gaz SF6.
Cela permet à ses clients de répondre à leurs impératifs de durabilité et à leur responsabilité sociales, économiques et environnementales concernant la gestion de ce gaz.
SYNECOM est certifié ISO 9001, 14001 et 45001 par Bureau Veritas avec également 11 autres certifications types UKAS, Reach-It, Apave et RIA ..., il a de plus une capacité de régénération propre de 450 Tonnes de SF6 / an (seule usine italienne de régénération et l’une des plus importantes d’Europe) ce qui est fait vraiment un partenaire idéal dans ce domaine.
Ses clients actuels incluent des sociétés leader dans l’énergie (par ABB, Siemens energy, Toshiba, Hitachi, Air Liquide, GE …) mais également dans les infrastructures d’énergie (TERNIA, EDISON, ENI POWER … ) et le domaine des centres de recherche , universités et des accélérateurs de particules (CESI, INFN, JAEA, ITER ….)
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Créé en 2001, AIRRANE est un fabricant reconnu de membrane de séparation de gaz
Il offre une technologie permettant de séparer des gaz comme l’azote N2, le dioxyde de carbone CO2, le méthane CH4, l’oxygène O2, l’hydrogène H2V et l’hélium He.
Déjà utilisée par de nombreux clients par ex : énergie (pétrole et gaz), biogaz, électronique, secteurs maritime et aéronautique, agriculture, logistique.
La technologie membranaire de AIRRANE a de nombreux avantages :
6 Applications types :
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ESDERS est un fabricant allemand créé en 1989 qui compte plus de 100 collaborateurs, il propose une gamme très complète de détecteurs portables de fuites de gaz et de contrôleur pression de gaz pour les réseaux distribution gaz et d’eau.
Ses clients types sont : producteurs de gaz, opérateurs de réseaux de distribution de gaz ou d’eau, sociétés de maintenance et de contrôle, consultants...
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Dans la gamme Sonaphone, nous vous proposons 4 modèles distincts pour répondre à tous vos différents besoins :
Détecteur de fuite d'air et de gaz Sonaphone Pocket modèle d'entrée de gamme :
Il permet une détection rapide et simple de fuites d'air comprimé ou de gaz ou de décharges partielles électriques (PD Partial décharge)
En intérieur on préconise alors les sondes L50 et L53, en extérieur on préconise la sonde parabolique L55 (portée conseillée 30 - 35 m)
Détecteur de fuite d'air et de gaz Sonaphone III qui permet de facilement de non seulement détecter mais aussi classifier les fuites dans 4 applications phares utilisable en extérieur ou en intérieur (en ajoutant dans chacun des cas des capteurs spécifiques proposés en option) :
Nouvelle caméra acoustique portable :
SONASCREEN à générer des images acoustiques dans la gamme de fréquence à la fois ultrasonique et audible, elle localise les fuites sonores en temps réel et affiche directement les résultats sur l’écran.
Elle permet une mesure à longue distance (portée conseillée 60 - 90 m) que ce soit pour la recherche de fuites en général (avec son logiciel intégré LEAK REPORT) ou la détection de décharges partielles électriques sur transformateurs ou commutateurs (on pourra alors utiliser son logiciel intégré PD Report Software).
Système de test de fuite d’étanchéité :
Sonosphere et Sonaphone T :
Introduction à la maintenance prédictive par ultrasons :
La maintenance prédictive par ultrasons est désormais au même niveau que d'autres technologies prédictives, telles que l'analyse des vibrations et l'imagerie infrarouge. Elle utilise des détecteurs acoustiques à ultrasons qui ont la capacité de détecter des longueurs d'onde de sons inaudibles pour l'oreille humaine. Elle est très populaire parmi les unités de surveillance des usines en raison de son utilisation diversifiée et de ses coûts opérationnels réduits. Par-dessus tout, il est très facile à utiliser. Cette technologie de détection peut être utilisée efficacement pour mettre en évidence des fuites, des défauts mécaniques dans les moteurs ou les boîtes d'engrenages, et des déficiences dans les environnements à haute tension.
Comment cela fonctionne-t-il ?
Les détecteurs d'ultrasons chassent les ondes ultrasonores. Les ondes ultrasonores sont des ondes sonores dont la longueur d'onde est comprise entre 20 et 100 kHz. Cette fréquence se situe au-dessus du champ d'audition normal de l'homme.
L'acoustique ultrasonique détecte ces longueurs d'onde générées par des vibrations dans toute forme de matière, c'est-à-dire solide, liquide ou gazeuse.
Une fois capté, le logiciel de maintenance prédictive par ultrasons peut analyser les données et préciser le type de dommage attendu.
En plus de localiser la défaillance de l'équipement, il aide également l'utilisateur à prévoir le temps dont il dispose avant que la pièce cesse de fonctionner et endommage l'ensemble de l'opération.
Voici quelques principes de fonctionnement :
5 Applications types des ultrasons dans la surveillance prédictive
Gestion des fuites d'air comprimé :
Les fuites d'air comprimé sont généralement audibles à l'oreille humaine, mais il est difficile d'en déterminer l'emplacement exact en raison du bruit de fond dans les usines. Les ondes ultrasonores étant directionnelles, elles peuvent être facilement captées par les détecteurs à ultrasons. Ce simple instrument peut permettre d'économiser des dizaines, voire des centaines, de milliers de dollars en coûts énergétiques. Outre les simples détecteurs d'ultrasons aéroportés, des caméras acoustiques sont désormais disponibles sur le marché. Ces caméras peuvent non seulement identifier la source du son, mais aussi fournir une image visuelle pour donner une vision encore plus claire de la fuite.
Surveillance des conditions de travail :
La surveillance de l'état des machines rotatives et non rotatives est une autre application. Dans ces deux types de machines, des forces de frottement avec des empreintes ultrasonores à haute fréquence sont produites par les équipements industriels. La surveillance conditionnelle par ultrasons offre des données globales qui indiquent une augmentation des niveaux de friction due à des chocs aléatoires, des frottements et des fissures. Il s'agit d'une défense de première ligne, en particulier pour les machines qui ont été négligées pour des raisons de temps et de coûts.
Lubrification acoustique basée sur l'état :
Les parties de la machine qui utilisent la lubrification, principalement les roulements à rouleaux, produisent des sons qui peuvent être captés par des équipements à ultrasons jusqu'à des niveaux de dB. Ces alarmes ultrasoniques peuvent alerter l'utilisateur lorsqu'une lubrification est nécessaire ou lorsqu'il y a trop de lubrification.
Usages électriques :
Les examens de routine des appareillages de commutation, des sous-stations et des lignes de transmission et de distribution à haut kilovolt sont généralement effectués dans le service de maintenance électrique, ce qui démontre l'adaptabilité des examens par ultrasons. Les préoccupations en matière de sécurité sont de plus en plus grandes, notamment en ce qui concerne les risques d'éclair d'arc électrique. Les inspecteurs utilisent des détecteurs d'ultrasons pour entendre les fréquences des ultrasons à l'intérieur de l'armoire avant d'accéder aux panneaux électriques à haute et moyenne tension.
Inspections des purgeurs de vapeur :
Les purgeurs de vapeur sont des vannes qui s'ouvrent et se ferment automatiquement pour éliminer le condensat, l'air et les gaz incondensables du réseau de vapeur. Comme ils affectent l'efficacité totale du système, les inspections par ultrasons de l'ensemble du système de vapeur permettent de découvrir les fuites, les goulets d'étranglement, les vannes bloquées et les purgeurs défectueux. L'augmentation de l'efficacité de la vapeur permet de réaliser d'importantes économies et d'améliorer la qualité des produits.
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Le département Bio-Tests & Industries, propose la gamme d'oflactomètres de SCENTROID et de OIZOM pour la mesure et échantillonnage d'odeur.
ACOEM TUNNEL SENSORS est un fabricant britannique agréé an ISO9001:2015, spécialisée dans la fabrication d'appareils d'analyse de l'atmosphère dans les tunnels.
Sa mission est de fournir une gamme d’équipements afin de protéger leurs personnels des effets irritants et dangereux de la pollution due à la circulation.
Sa gamme se compose de capteurs dédiés pour la mesure de visibilité, de poussière, des gaz : CO, NO, NO2, de la vitesse et la direction de l’air, mais aussi de luminancemètres de photomètres d’éclairement pour tunnels.
Clients types : sociétés opérateurs et de maintenance de tunnels.