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    Process & Contrôle industriel 

    Process & Contrôle industriel

    Sous-catégories

    • Analyseur humidité par infrarouge et RF

    • Réfractomètre de process

    • Viscosimètre et Rhéomètre de process

    • Machine d’électrofilage (electrospinning) pilote et production

      INOVENSO a démarré ses activités en 2007 en travaillant plus spécifiquement sur les nanotechnologies à travers le NanoFMG Nano Fiber Membrane Group dédié aux nanofibres et membranes.
      En 2010 , les premières machines d’électrofilage ont été produites et ont pu accélérer la science dédiés aux nanofibres.
      Depuis cette date plusieurs centaines de machines ont été produites et INOVENSO a pu servir de pont entre le monde académique et industriel et a pu ainsi contribuer à des centaines de projets.
      Utilisant les nanofibres pour une très large gamme d’applications dans les secteurs suivants : biomédical, tissues, engineering, pharmacie, énergie, filtration, sciences des matériaux, textile, agriculture, cosmétique.
      INOVENSO a pu amener des approches innovantes et ainsi vaincre les obstacles courants existants dans domaine de production de nanofibres concernant la standardisation, la flexibilité , la reproductibilité et bien entendu la montée en production industrielle après des tests en laboratoire et phase pilote.
       
      INOVENSO a développé et breveté la Technologie Electrofilage Hybride qui est unique et qui est basée sur des buses hybrides optimisées qui permettent d’obtenir un rendement 5 à 10 fois plus grand que la technologie classique basée sur aiguilles.
      Cette nouvelle technique combine les avantages des 2 technologies avec et sans aiguilles permettant ainsi de combiner un haut rendement et un contrôle précis pendant le process.
      On obtient ainsi un produit final uniforme, homogène, sans bille et avec une membrane de nanofibres sans défauts.

      INOVENSO

    • Débitmètre

    • Capteur Embarqué réplique récipient

      La gamme MMAAZZ est très complète et vous propose une suite de capteurs embarqués sous forme de répliques de récipients (bouteille et récipients verre, cannettes, aérosols, récipients PET), qui va vous donner une vision complète de tout ce qui se passe sur votre ligne de remplissage ou d'embouteillage et identifiant les causes racines de chocs et de casses.

      En effet sur tout ligne de production, beaucoup de forces mécaniques sont présentes :

      • la force d'un récipient pouvant en heurter un autre et causant des bosses ou des bris
      • la pression reçue par un récipient quand il est transporté dans un convoyeur ou dans un table rotative
      • la force verticale d'une boucheuse ou sertisseuse causant des bris ou des écrasements
      • la pression et la rotation causant des dommages esthétiques

      Tous ces risques de chocs, éraflures, impacts, charge verticale sont chacun d'entre eux aussi critiques : mais c'est un grand avantage de pouvoir tous les mesurer simultanément sur votre ligne.

      Applications types : producteurs de bière (déjà référencés chez Heineken et Carlsberg), vins, spiritueux, sodas, eaux minérales, producteurs de verre pour emballages

      Besoin d'un conseil ? Contactez un de nos experts !

    • Télémètre et micromètre laser

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