Description
Les PowerMAP II et LEDMAP sont des radiomètres de profilage UV compacts conçus pour analyser précisément la manière dont l’énergie UV est délivrée à la surface de polymérisation. Ils permettent la mesure simultanée de l’irradiance (W/cm²), de la dose d’énergie (J/cm²), du profil temporel d’irradiance et de la température, offrant ainsi une vision complète du procédé UV, en ligne ou en laboratoire.
Le PowerMAP II est optimisé pour les sources UV large bande (lampes mercure), tandis que le LEDMAP est dédié aux sources UV LED haute vitesse, grâce aux bandes spectrales LED brevetées EIT 2.0.
Avantages :
- Profilage UV complet : irradiance, énergie, température et évolution temporelle.
- Format compact monobloc adapté aux lignes de production et convoyeurs rapides.
- Haute fréquence d’échantillonnage pour les applications LED à grande vitesse.
- Analyse avancée des sources UV via le logiciel UV PowerView Software III.
- Traçabilité et répétabilité des procédés de polymérisation UV.
Caractéristiques principales :
- Grandeurs mesurées : irradiance (W/cm²), énergie (J/cm²), profil d’irradiance, température (°C).
- Taux d’échantillonnage : réglable de 128 à 2048 Hz.
- Mémoire interne : jusqu’à 65 minutes de données à 2048 Hz.
- Mesure de température : thermocouple type J intégré, échantillonné à 32 Hz.
- Alimentation : batterie rechargeable NiMH, autonomie typique 100 minutes.
- Interface : transfert USB vers PC.
Spécificités spectrales :
- PowerMAP II (UV large bande) : UVA (320–390 nm), UVB (280–320 nm), UVC (250–260 nm), UVV (395–445 nm).
- LEDMAP (UV LED) : L365, L385, L395 et L405 avec optiques intégrées et plage dynamique jusqu’à 40 W/cm².
Applications typiques :
- Polymérisation UV industrielle (encres, colles, vernis).
- Impression numérique et jet d’encre UV.
- Contrôle et validation de lignes UV LED haute vitesse.
- Maintenance préventive des systèmes UV.
- R&D et qualification de procédés UV.
Pourquoi choisir PowerMAP II & LEDMAP :
Les PowerMAP II et LEDMAP constituent des outils de référence pour les industriels recherchant une maîtrise fine et reproductible de leurs procédés UV. Leur capacité à fournir une image complète du comportement énergétique et thermique des sources UV permet d’anticiper les dérives, d’optimiser les réglages process et de garantir une qualité constante, même dans les environnements de production les plus exigeants.
