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Hioki propose une approche complète pour corréler formulation, électrode, cellule et sécurité d’isolement dans la fabrication batterie.
Pendant longtemps, l’analyse batterie s’est concentrée sur la cellule finale : résistance interne, OCV, comportement en charge et en décharge. Pourtant, sur le terrain, de nombreuses dérives apparaissent bien plus tôt. Pour les utilisateurs du RM2610, l’enjeu n’est donc plus seulement de mesurer l’électrode, mais de remonter à la cause et de structurer une vraie logique de maîtrise process.
En un coup d’œil
Le défaut naît souvent en amont
Les dérives apparaissent dès le slurry et l’électrode, avant d’être visibles sur la cellule finale.
RM2610 : une mesure clé
Il quantifie la résistance de couche composite et l’interface avec le collecteur au niveau électrode.
Mesurer le slurry
L’association SA2634 et IM3536 permet d’objectiver conductivité, dispersion et homogénéité dès la formulation.
Contrôler la cellule
Les BT3561A, BT3562A, BT6065 et BT6075 relient les données process aux performances électriques finales.
Sécuriser l’isolement
ST5520 et BT5525 complètent l’approche avec le contrôle d’isolement en production batterie.
Un objectif clair
Détecter plus tôt, réduire les rebuts, améliorer la répétabilité et raccourcir les cycles de développement.
Pour les anciens clients RM2610, le sujet est particulièrement concret. Le RM2610 reste un point d’appui stratégique, car il permet de visualiser ce que la cellule finale ne montre pas encore clairement : la qualité électrique réelle de l’électrode et l’impact direct du procédé de fabrication.
Pourquoi les dérives apparaissent-elles plus tôt ?
En pratique, une approche complète consiste à mesurer chaque étape critique plutôt qu’à attendre le verdict final sur la cellule.
| Étape du process | Solution HIOKI | Ce que l’on objective |
| Slurry | SA2634 + IM3536 | Conductivité, dispersion, homogénéité du mélange |
| Électrode | RM2610 | Résistance de couche composite et résistance d’interface |
| Cellule / module / pack | BT3561A, BT3562A, BT6065, BT6075 | Résistance interne, OCV, tri et conformité produit |
| Sécurité | ST5520, BT5525 | Isolation entre anode, cathode et boîtier |
Ce que cela change pour un utilisateur RM2610
Le RM2610 ne doit plus être vu comme un outil isolé. Il devient la brique centrale d’une chaîne de mesure cohérente, capable de relier la formulation, la fabrication de l’électrode, la qualité cellule et la sécurité d’isolement.
L’enjeu, aujourd’hui, n’est plus seulement de tester une batterie finale. Il est de contrôler chaque étape critique de sa fabrication. Pour les anciens clients RM2610, élargir l’approche avec les solutions HIOKI dédiées au slurry, à la cellule et à l’isolement permet de passer d’une logique de constat à une logique de maîtrise process.
Plus le défaut est détecté tôt, plus son impact industriel est réduit. C’est précisément cette logique qui donne toute sa valeur à une approche batterie structurée autour du RM2610.
