Surveillance du CO₂ dans une grande brasserie historique

Crowcon conçoit et installe une surveillance du CO₂ pour une grande brasserie dans un bâtiment classé

L’utilisation de procédés générant du CO₂ est un besoin fondamental dans le brassage. C’est pour cette raison qu’un client brasseur, une entreprise jouant un rôle clé dans la longue histoire brassicole de Londres et opérant depuis un bâtiment protégé classé, s’est rapproché de Crowcon concernant des problématiques de détection du CO₂ sur site.

La production et le rejet de dioxyde de carbone présentent un risque à plusieurs étapes du processus de brassage

L’histoire du brassage est longue et honorable. Il est considéré que, bien avant que les citoyens du Londres médiéval ne fabriquent de la bière dans leurs cuisines, celle-ci était déjà appréciée par les Grecs et les Romains. Dans les années 1400, les communautés religieuses du Royaume-Uni étaient au cœur du brassage commercial de la bière, la cathédrale Saint-Paul produisant à elle seule 70 000 gallons par an.

Aujourd’hui, la fabrication de la bière est une activité beaucoup plus séculière, mais si les équipements utilisés et les volumes produits ont changé, de nombreux procédés fondamentaux restent inchangés. Les défis aussi.

La production et le rejet de dioxyde de carbone, ou CO₂, présentent un risque à plusieurs étapes du processus de brassage, par exemple pendant la fermentation par levures, étape au cours de laquelle l’alcool est créé. Aujourd’hui, la fermentation est réalisée à l’aide de bactéries dans une cuve fermée. L’activité de ces bactéries crée l’alcool et libère du CO₂.

Ce besoin fondamental d’utiliser des procédés générant du CO₂ explique pourquoi ce client brasseur, acteur important de l’histoire brassicole londonienne et installé dans un bâtiment protégé classé, a sollicité Crowcon pour des problématiques de détection du CO₂ sur site.

Surveiller le CO₂ dans toutes les zones de brassage

Crowcon gérait déjà le parc de détecteurs portables Gasman CO₂ du site lorsqu’un nouveau besoin est apparu. La brasserie venait de faire l’objet d’une modernisation majeure, incluant un nouveau système de ventilation destiné à garantir l’évacuation efficace de tous les gaz dangereux, y compris le CO₂.

Il est essentiel de supprimer les risques liés aux gaz sur les sites de brassage, notamment parce que les brasseries nécessitent souvent que le personnel travaille dans des espaces confinés, ce qui augmente le risque d’exposition aux gaz toxiques. Un incident mortel survenu au Mexique en 2013, au cours duquel sept employés d’une brasserie sont décédés, l’illustre.

Même lorsque les fuites de CO₂ ne provoquent pas de décès, elles peuvent entraîner des perturbations importantes et engager la responsabilité de l’entreprise, comme lors de la fuite de CO₂ survenue chez Greene King en 2015.

Dans ce cas, l’inspection de la brasserie modernisée du client a révélé la nécessité d’un système de détection de gaz. La mise en œuvre n’était cependant pas simple, en raison de la taille et du type de site concerné. Le défi devait néanmoins être relevé, car la mesure et la gestion du CO₂ sont essentielles aux processus de sécurité de l’entreprise.

Une solution fixe sur mesure de surveillance du CO₂

Le dioxyde de carbone peut être extrêmement dangereux, voire mortel, en particulier dans les grandes quantités utilisées et générées par le brassage de la bière.

Le client s’est tourné vers l’équipe Engineered Fixed Systems, ou EFS, de Crowcon, qui a conçu et installé un système fixe de surveillance du CO₂ sur mesure, avec un contrôleur adressable GM surveillant en continu les zones à haut risque du site modernisé.

Le contrôleur GM dispose à la fois d’un écran LCD et d’une fonction de flux en ligne en direct, permettant à une personne autorisée de consulter le système ou d’agir sur celui-ci depuis n’importe quel emplacement. Ainsi, le système fixe complète le parc existant de détecteurs portables Gasman du client afin d’assurer une surveillance du CO₂ sur l’ensemble de la brasserie.

« Nous avons dû prendre en compte la grande échelle de production et la nature historique du site, ainsi que le risque de fuites de CO₂ dans plusieurs zones. En installant une solution fixe sur mesure et en l’utilisant aux côtés des détecteurs portables Gasman existants, nous nous sommes assurés que toutes les zones utilisées pour la production de bière puissent être surveillées en continu et/ou périodiquement, selon les besoins. »

Jackie Marsh, Technical Specifications Engineer

En résumé

En installant une solution fixe sur mesure et en l’utilisant aux côtés des détecteurs portables Gasman existants, Crowcon s’est assuré que toutes les zones utilisées pour la production de bière puissent être surveillées en continu.

Le client peut désormais brasser toute la bière nécessaire en sachant que le personnel sera clairement alerté en temps utile en cas de fuite ou d’accumulation de CO₂. Une bonne nouvelle pour le personnel de la brasserie comme pour les amateurs de bière.