Contrôle de l’oxygène résiduel
Mesure précise de l’O₂ dans les emballages, flacons pharmaceutiques ou gaz de procédé.
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Mesurez précisément l’O₂ et le CO₂ dans les emballages sous atmosphère modifiée, les flacons pharmaceutiques ou les gaz industriels grâce à des analyseurs adaptés à chaque environnement.
En un coup d’œil
Contrôle de l’oxygène résiduel
Mesure précise de l’O₂ dans les emballages, flacons pharmaceutiques ou gaz de procédé.
Analyse MAP O₂ / CO₂
Contrôle de la composition gazeuse dans les emballages sous atmosphère modifiée (MAP).
Portable, paillasse ou rack
Solutions adaptées aux contrôles ponctuels, aux laboratoires qualité ou à l’intégration industrielle.
Agroalimentaire
Vérification de l’atmosphère protectrice dans les emballages alimentaires MAP.
Pharmaceutique
Mesure de l’oxygène résiduel dans les ampoules et flacons scellés.
Mesure de trace d’O₂
Analyse de très faibles concentrations d’oxygène dans les gaz industriels.
Dans de nombreux secteurs industriels, la mesure de l’oxygène résiduel est un paramètre critique pour garantir la qualité, la stabilité et la sécurité des produits. Qu’il s’agisse d’emballages alimentaires sous atmosphère modifiée, de flacons pharmaceutiques ou de gaz de procédé, la concentration d’oxygène doit être contrôlée avec précision.
ES France propose plusieurs solutions d’analyse permettant de mesurer l’O₂ et le CO₂ dans différentes configurations : instruments portables pour le contrôle en production, analyseurs de laboratoire, systèmes intégrables en rack ou encore analyseurs spécialisés pour l’industrie pharmaceutique et les gaz industriels.
Analyse de l’oxygène résiduel dans les emballages MAP
Les emballages sous atmosphère modifiée (MAP – Modified Atmosphere Packaging) sont largement utilisés dans l’agroalimentaire pour prolonger la durée de conservation des produits. Dans ce type d’emballage, la composition gazeuse doit être maîtrisée afin de limiter l’oxydation et la croissance microbienne.
Les analyseurs portables permettent de contrôler rapidement l’atmosphère interne d’un emballage en prélevant un échantillon de gaz via une aiguille. Cette méthode permet de vérifier la concentration d’oxygène résiduel et, selon les modèles, la teneur en dioxyde de carbone.
Ces instruments sont particulièrement adaptés aux contrôles qualité directement sur les lignes de conditionnement ou dans les laboratoires de production.
Analyse MAP en laboratoire et en environnement industriel
Pour les applications nécessitant une stabilité accrue et des mesures répétitives, des analyseurs de paillasse ou des systèmes montés en rack peuvent être utilisés. Ces solutions sont adaptées aux laboratoires de contrôle qualité ou aux environnements de production automatisés.
Ces analyseurs permettent de réaliser des contrôles plus intensifs et peuvent être intégrés dans des systèmes de test ou des installations industrielles.
Contrôle de l’oxygène résiduel dans les flacons pharmaceutiques
Dans l’industrie pharmaceutique, la présence d’oxygène dans les ampoules ou les flacons peut altérer la stabilité de certains produits. La mesure de l’oxygène résiduel dans l’espace de tête est donc un paramètre de contrôle important lors des phases de production et de validation.
Cet analyseur est conçu pour mesurer l’oxygène résiduel dans les contenants pharmaceutiques scellés.
Mesure de trace d’oxygène dans les gaz industriels
Certaines applications industrielles nécessitent la mesure de très faibles concentrations d’oxygène dans les gaz de procédé ou les atmosphères contrôlées. Ces analyses permettent de surveiller la pureté des gaz ou les conditions d’inertage.
Les analyseurs de trace permettent de détecter de très faibles concentrations d’oxygène afin de garantir le bon fonctionnement des procédés industriels.
Des solutions adaptées à différents environnements industriels
Du contrôle qualité en production à l’analyse de gaz industriels, la mesure de l’oxygène résiduel constitue un outil essentiel pour garantir la qualité et la conformité des procédés. Les différentes configurations disponibles – portable, laboratoire, rack ou application spécialisée – permettent de répondre aux exigences de nombreux environnements industriels.