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Contrôleur de process de débris ferreux et non ferreux huile industrie éolienne : YOW | YATEKS

Le YOW est un contrôleur de process pour l’industrie éolienne dédié à la surveillance en ligne des huiles de boîte de vitesses, avec détection de débris ferreux et non ferreux, viscosité, densité, eau dissoute, activité de l’eau et température.

Plus de détails

Description

Le YOW est un contrôleur de process spécialement conçu pour la surveillance des huiles de boîtes de vitesses d’éoliennes. Il permet la détection en temps réel du nombre de particules d’usure ferreuses et non ferreuses, ainsi que la mesure de plusieurs paramètres clés de l’huile : viscosité, densité, activité de l’eau, teneur en eau dissoute et température.

Conçu pour la maintenance préventive des systèmes critiques, le YOW associe la surveillance de l’usure mécanique à l’analyse de l’état physico-chimique du lubrifiant. Sa conception robuste et sa détection en ligne en font une solution adaptée aux environnements exigeants de l’industrie éolienne.

Avantages

  • Conçu pour les boîtes de vitesses d’éoliennes et la surveillance continue des huiles industrielles.
  • Détection différenciée des particules d’usure ferreuses et non ferreuses.
  • Analyse multicanal de la granulométrie des particules.
  • Mesure simultanée des propriétés critiques du lubrifiant.
  • Surveillance des usures anormales pour protéger les actifs à forte valeur.
  • Estimation du débit afin d’assurer la représentativité de la détection.
  • Mesure non perturbée par les métaux et champs magnétiques externes selon les informations fournies.
  • Temps de réponse rapide avec période d’accumulation de données ajustable.
  • Sans pièce mobile ni consommable, pour une meilleure fiabilité.
  • Bonne résistance chimique et à la pression pour les environnements industriels sévères.

Caractéristiques principales

  • Détection des particules ferreuses : > 40 µm
  • Détection des particules non ferreuses : > 150 µm
  • Répartition sur 10 canaux :
    • Ferreux : 40 à 99 µm ; 100 à 199 µm ; 200 à 299 µm ; 300 à 399 µm ; ≥ 400 µm
    • Non ferreux : 150 à 199 µm ; 200 à 299 µm ; 300 à 399 µm ; 400 à 499 µm ; ≥ 500 µm
  • Comptage total des particules
  • Viscosité : 1 à 1000 cSt, précision ±5 % à ±8 %
  • Densité : 600 à 1250 kg/m³, précision ±2 % ou ±5 kg/m³, selon la valeur la plus grande
  • Qualité de l’huile / constante diélectrique : 1 à 6, précision ±5 %
  • Teneur en eau dissoute : 0 à 5000 ppm, précision ±10 % ou ±10 ppm, selon la valeur la plus grande
  • Activité de l’eau : 0 à 1 aW ou 0 à 100 % RH, précision ±0,03 aW ou ±3 %
  • Température : 0 à 100 °C, précision ±0,5 °C
  • Débit : 0,3 à 9 L/min
  • Alimentation : 24 V DC ±10 %, 5 W max
  • Pression maximale : 10 bar
  • Température du fluide : -40 à +80 °C
  • Sortie : RS485 MODBUS RTU
  • Matériaux : acier inoxydable, aluminium anodisé, polycarbonate
  • Interface de raccordement : SAE2, version personnalisable disponible
  • Dimensions : 240 × 120 × 160 mm
  • Poids : 4,15 kg
  • Indice de protection : IP65
  • Contenu standard : un capteur et un câble de 2 mètres, connecteur M12 x 1,5, 8 broches

Applications typiques

  • Boîtes de vitesses d’éoliennes
  • Surveillance de l’état des huiles industrielles
  • Maintenance préventive sur équipements de production d’énergie
  • Détection d’usure anormale sur transmissions mécaniques
  • Suivi de la contamination et de l’humidité dans les circuits de lubrification

Pourquoi choisir le Contrôleur de process de débris ferreux et non ferreux huile industrie éolienne - surveillance en ligne multiparamètre : YOW

Le YOW répond aux besoins de surveillance des huiles de transmission en environnement éolien en combinant dans un seul système la détection des particules d’usure et la mesure des principaux paramètres de qualité du lubrifiant. Cette approche permet de mieux suivre l’évolution de l’usure mécanique et de l’état de l’huile pour anticiper les dérives de fonctionnement.

Grâce à sa conception robuste, son fonctionnement sans pièce mobile, sa communication industrielle RS485 MODBUS RTU et sa capacité de détection en temps réel, le YOW constitue une solution adaptée à la maintenance conditionnelle des équipements critiques de l’industrie éolienne.

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