Analyseurs fixes d'hydrogène en continu
Mesure in-line adaptée aux environnements industriels (ATEX / anti-déflagrant)
Dans les procédés où l’hydrogène (H2) intervient comme réactif, gaz d’appoint, vecteur énergétique ou indicateur de sécurité, la qualité de pilotage dépend directement d’une mesure en temps réel. Une analyse continue et hydrogène-spécifique permet de limiter les dérives, de stabiliser les rendements, et de renforcer la maîtrise des risques, notamment en zones à atmosphères potentiellement explosives.
ES France propose une sélection d’analyseurs fixes H2 HY-OPTIMA conçus pour l’intégration process (PLC/DCS), avec une architecture solid-state (sans pièces mobiles) et des interfaces industrielles (selon modèles : 4–20 mA, Modbus RS485, relais, RS232/RS422). Cette page vous aide à choisir rapidement l’appareil le plus cohérent avec votre installation, votre zone (standard, anti-déflagrant, ATEX) et vos contraintes d’exploitation.
En un coup d’œil :
Voici une lecture rapide des 4 références, pour orienter votre choix selon l’environnement d’installation, l’interface d’automatisme et la stratégie de maintenance.
HY-OPTIMA 700B
Analyseur process in-line pour mesure H2 spécifique en continu, intégration rapide PLC/DCS.
Interfaces : 4–20 mA, RS232/RS422, relais
HY-OPTIMA 2700
Version anti-déflagrante (Explosion Proof) pour environnements dangereux et sites contraints.
Plus : IP67, alimentation AC, relais industriels
HY-OPTIMA 5030
Format compact robuste, communication Modbus RS485, exploitation orientée faible maintenance.
Plus : IP68, calibration périodique non requise (selon série)
HY-OPTIMA 5330
Version sécurité intrinsèque pour zones à risques : approche orientée ATEX / IECEx.
Plus : interfaces intégrées + relais pour systèmes de sécurité
Pourquoi instrumenter l’hydrogène (H2) en analyse fixe et continue ?
Sur une ligne industrielle, les prélèvements ponctuels ne suffisent pas toujours à capturer les variations dynamiques. Une mesure in-line apporte une boucle de retour exploitable par l’automatisme, sans attendre un résultat laboratoire.
- Sécurité : détection et suivi du H2 au plus près du procédé, avec alarmes et actions automatisées.
- Performance process : optimisation des points de mélange, limitation des dérives, stabilisation des rendements.
- Qualité & conformité : traçabilité et cohérence des paramètres de production.
- Coût d’exploitation : réduction des consommables et des interventions, selon l’architecture retenue.
Principe de mesure : une approche hydrogène-spécifique (selon modèles)
Les séries HY-OPTIMA s’appuient sur une technologie solid-state conçue pour fournir une mesure H2 spécifique et exploitable en boucle de régulation. Selon les versions, l’objectif est de limiter la maintenance (absence de pièces mobiles, réduction des gaz auxiliaires) et de faciliter l’intégration (sorties industrielles, relais, protocoles).
Comparatif rapide des 4 analyseurs HY-OPTIMA
Le tableau ci-dessous synthétise les principaux critères de sélection : environnement, interfaces d’automatisme, niveaux de protection et logique de maintenance.
| Modèle | Positionnement | Interfaces typiques | Protection / zone | Points clés |
|---|
| HY-OPTIMA 700B |
Analyse process in-line H2 en continu |
4–20 mA, RS232/RS422, relais |
Environnement industriel (selon config) |
Intégration PLC/DCS, pas de gaz porteur/de référence, mesure H2 spécifique |
| HY-OPTIMA 2700 |
Mesure H2 en continu en site anti-déflagrant |
4–20 mA, RS232/RS422, relais |
Explosion Proof, IP67 |
Architecture robuste, alimentation AC, relais de puissance |
| HY-OPTIMA 5030 |
Format compact Modbus pour intégration industrielle |
Modbus RS485 (4–20 mA via accessoire) |
IP68 |
Exploitation orientée faible maintenance, intégration OEM/stand-alone |
| HY-OPTIMA 5330 |
Analyse H2 sécurité intrinsèque pour zones à risques |
Modbus RS485, 4–20 mA, relais |
ATEX / IECEx (selon certification) |
Conçu pour l’instrumentation H2 en zones dangereuses, intégration sécurité facilitée |
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